活性石灰生產(chǎn)線需要的設(shè)備詳細(xì)介紹：

      回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國(guó)水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國(guó)狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國(guó)人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得zhuanli后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益?！爸灰蟾G轉(zhuǎn)，就有千千萬”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國(guó)外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，很快得到推廣。此外，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。[回轉(zhuǎn)窯,石灰回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 ]水泥回轉(zhuǎn)窯的類型即特點(diǎn)，水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。

工作原理

推頭置于預(yù)熱器室內(nèi)，通過推桿與門型架連接在一起，而門型架 的運(yùn)行是由油缸來帶動(dòng)的。石灰石經(jīng)料倉(cāng)喂入預(yù)熱器室內(nèi)，進(jìn)行預(yù)熱。 通過自動(dòng)化程序?qū)r(shí)間的設(shè)定，來控制推頭動(dòng)作頻率，實(shí)現(xiàn)對(duì)活性石灰不同產(chǎn)量要求時(shí)的調(diào)節(jié)。

不正常應(yīng)對(duì)措施

1、液壓站壓力表顯示液壓系統(tǒng)油壓低：推頭的運(yùn)行是借助油缸的液壓作用力實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)油缸的液壓力偏低時(shí)，推頭產(chǎn)生不了足夠的推力，自然無法將石灰石推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。此時(shí)解決的辦法是：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)溢流閥的旋鈕，將液壓系統(tǒng)的油壓調(diào)高，一般不超過16MPa為宜。

2、電磁換向閥閥芯未動(dòng)作：當(dāng)控制油缸運(yùn)動(dòng)的電磁換向閥閥芯未動(dòng)作時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力雖然高，但油缸內(nèi)的油壓為零，依然無法帶動(dòng)推頭運(yùn)行。此時(shí)可從以下幾個(gè)方面逐次進(jìn)行檢查：

1）檢查電磁換向閥線圈是否得電：線圈插頭上的二極管未發(fā)亮，表示線圈未得電則須檢查線路，使其得電。

2）檢查閥芯是否卡死：采用硬質(zhì)物件頂觸換向閥閥芯，頂觸時(shí)閥芯不回彈，表示閥芯已被異物卡死。此時(shí)即便線圈得電推頭也無法運(yùn)動(dòng)，應(yīng)拆卸閥塊，清洗閥芯，清洗重裝時(shí)須注意內(nèi)部小零件，以免丟失。

3）檢查線圈的接入電壓是否符合要求：確定電磁換向閥閥芯未卡死，且線圈已得電，但整流電源損壞造成線圈接入的電壓降低，電磁鐵的推力不足以推動(dòng)閥芯打開鎖油口，此時(shí)油缸內(nèi)未通入液壓油也將不能帶動(dòng)推頭運(yùn)行。

3、推頭運(yùn)行時(shí)與左、右護(hù)板，內(nèi)襯托架干涉：排除液壓系統(tǒng)故障外活性石灰價(jià)格，推頭因阻力大而造成的無法運(yùn)行的情況。首先打開檢查門：

1）查看推頭下部軌道處是否墊有石灰石。當(dāng)墊有石灰石時(shí)，推頭會(huì)被抬起，造成推頭運(yùn)行時(shí)頂面與內(nèi)襯托架相干涉，無法繼續(xù)運(yùn)行。清理石灰石墊層，控制推頭與內(nèi)襯托架的間隙。

2）檢查推頭距左、右側(cè)護(hù)板的間距是否均等，且單邊間隙至少15mm。當(dāng)推頭偏向一側(cè)運(yùn)行時(shí)，推頭側(cè)邊將與護(hù)板相干涉，造成阻力大無法運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通過調(diào)節(jié)推桿的長(zhǎng)度來調(diào)整兩側(cè)的間隙。

4、預(yù)熱器推頭燒損變形：推頭因材質(zhì)選取不當(dāng)，長(zhǎng)期在高溫氣氛、阻力物料下運(yùn)行，造成推頭燒損變形，其原有的幾何尺寸不能得以保證，運(yùn)行時(shí)與其他物件發(fā)生干涉，造成推頭不能正常工作，需更換推頭。

5、預(yù)熱器內(nèi)部物料燒結(jié)：煤粉未充分燃燒，生產(chǎn)一氧化碳等可燃性氣體。這些可燃性氣體與從窯尾進(jìn)入的空氣在預(yù)熱室內(nèi)發(fā)生二次燃燒，形成高溫煅燒氣氛，物料長(zhǎng)時(shí)間高溫煅燒卻未進(jìn)行推料，極易燒結(jié)成一體，造成推頭運(yùn)行阻力大，無法運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)停窯冷卻后，人工進(jìn)行清理。

6、預(yù)熱器內(nèi)物料堆積休止角的邊緣到下料井的邊緣距離偏大：物料喂入預(yù)熱器室后，因鎖料梁的作用，會(huì)自然堆積。鎖料梁的作用是控制物料不自行沖入窯內(nèi)，但若控制的物料休止角邊緣到下料井邊緣距離偏大時(shí)，會(huì)造成推頭所推動(dòng)的物料量偏多，推頭運(yùn)行阻力大，甚至無法推料入窯。此時(shí)須削薄下料井處澆注料的厚度或重新擴(kuò)大制作下料井，以減小距離。

活性石灰生產(chǎn)線中的主要設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，其按處理物料不同可分為水泥窯、冶金窯、氧化鋁窯、烘干窯和石灰窯?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標(biāo)號(hào)水泥的設(shè)備，同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。我廠生產(chǎn)的活性石灰窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。

　　活性石灰廠家窯簡(jiǎn)稱石灰窯，燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術(shù)活性石灰窯的燃燒原則是，那種燃料較經(jīng)濟(jì)，那種燃料更有利于環(huán)保、那些燃料更能節(jié)約能源是新技術(shù)石灰窯的關(guān)鍵?，F(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術(shù)來說較理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的較好燃料。因?yàn)檫@些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經(jīng)濟(jì)性質(zhì)。特別像焦?fàn)t煤氣現(xiàn)在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護(hù)，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟(jì)效益。這些氣燒石灰窯，若大量發(fā)展起來，土燒窯污染環(huán)境的問題自然而然就解決了。

      石灰是燒結(jié)的主要溶劑，燒結(jié)過程中加入石灰可以使燒結(jié)礦堿度達(dá)到一定要求，確保在高爐冶煉中不加或少加石灰石，實(shí)踐證明配加高活性石灰不僅能強(qiáng)化燒結(jié)，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量與質(zhì)量，而且石灰活度影響燒結(jié)礦中鐵酸鈣的結(jié)晶形狀及鐵酸鈣的數(shù)量，活性度高的石灰有利于細(xì)針狀和針狀鐵酸鈣的形成，同時(shí)高活性石灰可提高煉鋼脫P(yáng)脫S效率的80％，同時(shí)縮短冶煉時(shí)間，在3—5min內(nèi)可與鋼水中酸性物質(zhì)反應(yīng)完全，而一般石灰的反應(yīng)至少要6—10min，此外采用高活性石灰可提高爐齡40％以上，每噸鋼爐料的消耗也相對(duì)的降低5—8Kg，因此如何準(zhǔn)確測(cè)定石灰活性度，特別是高活性石灰的活性度，引起了人們的日益關(guān)注，而該儀器則有效解決這一難題。